Hogyan lehet megkülönböztetni az alacsony-minőségű galvanizálást, a jó{1}}minőségű galvanizálást?

A folyamatfolyamat, a minőségellenőrzés és a költségek tekintetében jelentős különbségek vannak az alacsony-minőségű galvanizálás és a jó-minőségű galvanizálás között, az alábbiak szerint:

Alacsony-minőségű galvanizálás

Az alacsony minőségű galvanizálás gyártási folyamata viszonylag egyszerű, alacsony minőség-ellenőrzési követelményekkel. Ennek folyamata: először a terméket egy homokos polírozásnak vetik alá, majd közvetlenül a galvanizálási folyamatba kerül. A folyamat során a gyártás csak a bevezetett folyamat befejezésére irányul, az olyan kulcsfontosságú mutatók ellenőrzésének hiányában, mint a polírozási hatás és a galvanizálás minősége, és nem fordítanak figyelmet a részletes minőségre, ami a végtermék minőségének gyenge stabilitását eredményezi, ami miatt nehéz megfelelni a magasabb megjelenési és teljesítménykövetelményeknek.
 

Alacsony minőségű polírozás Kiváló minőségű polírozás

Kiváló{0}}minőségű galvanizálás

A kiváló-minőségű galvanizálás az egyes gyártási kapcsolatok kifinomult kezelésére összpontosít, hogy a termék minősége megfeleljen a magas követelményeknek.

1. Polírozási folyamat: A kezdeti termékdarabot három homokos polírozási kezelésnek kell alávetni, és szigorúan követni kell a homok számsorrendjét: 182-es homok, 260-as homok és 320-as homok (minél nagyobb a szám, annál finomabb a homok). A három homokos polírozási lépés befejezése után fémhuzalt húznak, hogy jelentősen javítsák a galvanizált termék textúráját. Polírozás után a terméket alaposan meg kell vizsgálni, különös tekintettel arra, hogy vannak-e karcolások és tiszták-e. A folyamat minden lépésének szigorúnak kell lennie.

2.Védelmi intézkedések: A minősített polírozott termékeket megfelelően be kell csomagolni, hogy elkerüljük a szállítás közbeni ütközési sérüléseket, amelyek befolyásolhatják a termék megjelenését és minőségét.

3. Galvanizálás és utólagos feldolgozás: A becsomagolt termékeket a galvanizáló gyárba küldik galvanizálási feldolgozásra. A galvanizálás befejezése után visszaviszik őket a cégbe ellenőrzésre, hogy nincs-e probléma. Probléma esetén visszaküldik átdolgozásra.

4. Költségtényezők: A jó-minőségű galvanizálási folyamat során előfordulhat, hogy a galvanizáló láncszemben részek leesnek, és a termékveszteség aránya a teljes folyamat során körülbelül 10%-20%. Ugyanakkor a szigorú folyamatirányítás, a többszöri minőségellenőrzés és az újrafeldolgozási feldolgozás növeli az idő- és irányítási költségeket. A termékveszteség, az időköltség és a kezelési költség egymásra épülése miatt a jó minőségű galvanizálás összköltsége viszonylag magas.

Alacsony-minőségű galvanizálásKiváló{0}}minőségű galvanizálás