Újratölthető asztali lámpa: szubsztrát szőnyegek és felületkezelés

I. Lámpatest anyagok

Jelenleg az újratölthető asztali lámpák lámpatestei főként háromféle anyagot használnak, nevezetesen a vasat, az alumíniumot és az alumíniumötvözetet (a penész{0}}nyitó termékekhez).

II. Felületkezelési folyamatok

(A) Vákuumos bevonat

A vákuumozás során a bevonó fémanyagot vákuumkörnyezetbe helyezik. Kihasználva az alacsony légnyomást és az alacsony forráspontot vákuum állapotban, a bevonó fémet meghatározott hőmérsékletre melegítik, aminek hatására az elpárolog és fémgőzmolekulák képződnek.

A bevonandó munkadarabot (azaz a lámpatest nyersdarabját) a tetejére kell helyezni, és alacsony hőmérsékleten kell tartani. Amikor a fémgőzmolekulák érintkezésbe kerülnek a bevonandó alacsony hőmérsékletű-munkadarab felületével, gyorsan lecsapódnak és megtapadnak, végül bevonatot képezve.

A vákuumozási folyamat kulcspontjai

Magas követelmények az üres felületekkel szemben: A bevonat hatása nagymértékben megegyezik a nyersdarab eredeti állapotával. Az üres felület minden hibája vagy tökéletlensége közvetlenül tükröződik a végső bevonat eredményében.

Költség vs. folyamatminőség: Közvetlen összefüggés van a költségek és a folyamat részletei között. Az alacsony-áras vákuumbevonatolási szolgáltatások kihagyással járhatnak, ami veszélyeztetheti a bevonat általános minőségét.

Üres tisztítás fontossága: Ha a gyártó nem tisztítja meg alaposan a nyerslapot a bevonat előtt, az szennyeződést, foltokat vagy szennyeződéseket eredményez a bevonat felületén, ami befolyásolja a megjelenést és a teljesítményt.

Kihívások a belső polírozásban: A nyersdarab belső polírozása jelentős technikai kihívásokat vet fel, és csökkenti az általános gyártási hatékonyságot, mivel precízebb műveleteket és hosszabb feldolgozási időt igényel.

A csíkozási maradékok alapos eltávolítása: A sztrippelés után visszamaradt maradékokat vizes mosással teljesen el kell távolítani. Ennek elmulasztása súlyosan rontja a polírozási hatást, és ezt követően a bevonat minőségét.

Időigényes{0}}gyártási folyamat: A gyártási folyamat viszonylag időigényes-, és olyan egymást követő lépésekből áll, mint a vakok tisztítása, bevonatolás, olajzárás és egyedi csomagolás. Minden lépés gondos kezelést igényel a minőség biztosítása érdekében.

Prémium termékek munkaerőköltsége: A jó-minőségű, prémium-minőségű termékek létrehozása jelentős munkaerőköltség-befektetést igényel. A folyamat során minden részletre alapos odafigyelés elengedhetetlen, ami növeli a munkaerő-ráfordítást és a kapcsolódó költségeket.

(B) Galvanizálás

A galvanizálás olyan eljárás, amely lehetővé teszi, hogy más fémek tapadjanak a lámpatest anyagának felületéhez speciális kezelések révén. A késztermék a csatolt fémre jellemző egyedi fényt mutat.

Alapelve a következő: anódként a bevonó fém vagy más oldhatatlan anyag, katódként pedig a bevonandó lámpatest munkadarabja szolgál. A galvanizáló eljárás során a bevonó fém kationjai redukciós reakción mennek keresztül a bevonandó munkadarab felületén, végül egységes bevonatot képeznek.